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       生產管理液晶電子看板軟件系統提供生產現場的各種異常信息，生產信息，物流信息，產量信息的傳遞，工序過程透明化，從而提高生產組織效率，通過數字化管理，使生產、品質、物料，異常等狀況完全處于可控狀態，為相關人員提供實時化信息，促使企業達到JIT生產的目標。

       生產管理液晶電子看板軟件系統實現崗位狀態，人員、設備、物料、質量狀態現場指示，實時傳遞生產現場的各種信息，讓現場的人可以直觀了解當前生產相關的狀態，建立管理者和現場生產一線人員之間的直接聯系。生產現場人員眾多，由于分工不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生，以信息化系統為手段，全面改善異常信息流和現場生產指標的傳遞速度和方法。

       生產管理液晶電子看板軟件系統是在生產現場、物料庫房、管理層辦公室、工藝設備等部門辦公室安裝LCD顯示屏、LED電子看板、塔燈、按鈕終端、腕表等設備，通過設備的互聯互通，讓相關人員（公司高層、部門負責人、維修人員等）實時地了解生產狀態，監管層實時監督異常處理過程。以實現如下目標：

       生產管理方面：通過電子看板的目視化設備，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量、異常等現狀，為其進行管控決策提供直接依據，杜絕現場管理中的漏洞。

       生產結果方面：任何人都可從現場看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，生產現場的工作業績一目了然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。

       管理者方面：對管理者，提供瀏覽網頁方式遠程實時監控現場各條生產線和各個崗位的狀態，將現場目視化功能拓展到互聯網。

注塑車間生產管理液晶電子看板軟件系統方案

液晶電子看板軟件系統項目產品名稱、規格、數量：

液晶電子看板軟件系統架構

Andriod液晶看板終端

生產管理液晶電子看板終端電氣參數

1﹑電 源：220V±10%，50HZ

2﹑功 耗：最高功耗30W，

3﹑壽 命：整機10萬小時。

4、產品安裝位置：不安裝在高輻射，及振動位置

5﹑支持最大分辨率：

6﹑外 框： 烤箱鐵框

生產管理液晶電子看板終端硬件參數

設備數據采集通訊終端（定制）

生產管理液晶電子看板軟件系統功能說明

1、時間與電腦時間同步，顯示字體為紅色。

2、機臺編號為固定顯示格式 。可通過后臺軟件編輯。

3、品名可滾動或固定顯示最多15個漢字。通過后臺軟件在對應的機臺行選擇提供保存的品名類型。

4、后臺軟件可預先保存各種“品名”對應的“標準狀態”、“標準產能”數據，當選擇相應的品名后系統自動調出 “標準狀態”、“標準產能”數據。

5、生產狀態通過與設備連接的合模信號（開關信號）程序自動判斷機臺運行狀態。當設備從今日的工作時間起始時間點發出有連續的開關信號輸入時判斷為“正常”狀態；當設備5分鐘未發出開關信號時程序判斷為“待機”狀態；當設備2小時未發出開關信號時程序判斷為“停機”狀態。（注：需確定設備合模信號的信號類型，例如：開關信號:閉合斷開或者是一直閉合，電壓信號：輸出多少v，是斷續輸出還是持續輸出）

6、實際工時根據合模信號判斷計時開始，今日第一個工作時間段起始時間點后的第一個合模信號開始計時。非工作時間段外程序不記錄實際工時。可設置實際工時清零時間點兩個，當北京時間在此時間點時看板實際工時數據自動清零。

7、稼動率=（實際工時/標準工時）*100%，程序自動運算，數據實時更新。

8、實際產能=（標準產能/標準工時）*實際工時，程序自動運算。數據實時更新。

9、產能達成率= （實際產能/標準產能）*100%。

10、軟件后臺可設置白班和晚班工作時段各6個，可單獨對某個工作時間段區間進行修改和設置打開或者關閉，區間外則為非工作時間段。程序根據當前北京時間自從判斷此刻班別。（非工作時間段不計算實際工時，默認為顯示當前狀態，進入下個工作時間段后再累計計算）

生產管理液晶電子看板軟件系統后臺軟件功能概述

1、可以通過軟件介面實時監控看板的數據；

2、可以通過軟件設定看板的參數或進行數據修改、清零等操作；

3、可以將看板數據定時存入數據庫；

4、可以對歷史數據進行查詢、報表、打印、及導出Excel表格等操作。

注塑機、沖壓機系統軟件界面展示

生產管理液晶電子看板軟件系統界面參考

生產管理液晶電子看板軟件系統案例展示