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   精益管理電子看板系統(tǒng)是用來幫助企業(yè)從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產質量的應用軟件。

   通過關連式數(shù)據(jù)庫(RDBMS)、圖示化使用界面(BI)、開放式架構(Open Platform)等信息相關技術，精益管理電子看板軟件能將企業(yè)生產所需的核心業(yè)務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起，將工廠生產線上實時的生產信息，以 Web 或其他通知方式準確地傳送給使用者監(jiān)看，當生產活動發(fā)生緊急事件時，還能提供現(xiàn)場緊急狀態(tài)的信息，并以最快速度通知使用者。企業(yè)引進 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)目的在于致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業(yè)制程，提高生產效益。

  精益管理電子看板軟件是一個環(huán)境也是一個架構，它將實時的信息和其他信息系統(tǒng)（如生產流程規(guī)劃系統(tǒng)等）結合，使得企業(yè)、工廠或流程控制系統(tǒng)之間的鴻溝得以連結起來。在汽車零件、空調組裝、制藥行業(yè)及電子零組件等高科技產業(yè)中，由于制造現(xiàn)場流程復雜，分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產狀況極為頻繁，使得傳統(tǒng)上以財務、會計為出發(fā)點之 ERP 系統(tǒng)中之制造相關模塊難以勝任，于是從工廠營運層考量的專用型制造執(zhí)行系統(tǒng)便應運而生。企業(yè)使用 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)后可以降低生產周期時間、減少在制品（WIP）、增強準時交貨能力、改善產品質量，進而降低生產成本、增加總生產盈余，是高科技及高度競爭產業(yè)的生存利器。

精益管理電子看板功能說明：

1.精益管理電子看板流水線名稱；組長；生產人數(shù)；目標產量；時間段；產品編號；生產節(jié)拍；通過軟件后臺設置

2、設置好生產節(jié)拍時間后，軟件需要把節(jié)拍時間發(fā)送到流水線傳送帶控制器，（控制器改成帶通訊的）(預留功能）

3、實時達標率=當前累計實際產量/當前累計目標產量

4、實際產量：通過對接流水線電子秤計數(shù)（電子秤協(xié)議改成帶通訊的）可以通過軟件設置步長；后臺軟件需要保存每一個產品的計數(shù)時間，按照流水帳的方式保存，

5、不良品數(shù)量:通過按鈕盒觸發(fā)計數(shù)

6、時間段差異=當前時間段實際產量-當前時間段計劃產量

7、停線時間：顯示格式分：秒；流水線安裝采集盒，采集盒分別采集流水線上的安燈控制盒的異常輸出信號和結束信號

8、備注:通過軟件后臺添加異常內容，1條異常內容最長15個字，內容保存后生產序號。流水線觸發(fā)異常后，組長處理完成后，通過遙控器輸入對應內容序號，對應的異常內容發(fā)送到液晶看板異常內容欄顯示，發(fā)送到對應時間段；（如果有些沒有出現(xiàn)過的異常問題，客戶可以通過后臺軟件直接找到異常時間，備注異常內容，內容保存后直接發(fā)送到對應時間段）可選擇多條異常內容，滾動顯示 

9、軟件后臺可以設置清零時間點，最多可以設置2個清零時間點，自動清除界面所有數(shù)據(jù)，組長；生產人數(shù)；產品節(jié)拍；產品編號；實時達標率；計劃產量；實際產量；不良品數(shù)量；差異數(shù)量；異常時間；異常內容

                      精益管理電子看板軟件案例參考

                       精益管理電子看板軟件應用場景

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