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生產車間現場管理方法

1、標準化

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 

創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。精益生產促進中心。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、電子看板管理

管理電子看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

    從上述方法我們得知，目視化管理是制造業生產、管理現場使用最多也最有效的一種模式，現代制造業一般使用電子看板，匯集和顯示所有工位的狀態信息、生產及管理信息，實現生產制造過程的拉動生產、電子化工藝、知識管理。電子看板顯示內容和圖表格式，可以根據制造企業具體需求定制。

    目視化管理系統包括：生產管理平臺、生產指令指示終端和生產狀態數據采集終端等三個主要部分，生產管理平臺主要包括生產任務管理、生產過程管理和生產工藝數據庫；生產指令指示終端接收來自生產管理平臺的信息，主要用于顯示生產指令信息和其他作業流程信息比如流程工藝、作業進度、剩余工作量等；生產狀態數據采集終端主要采集生產狀態數據，可以是人工輸入，也可以是由生產設備自動輸入，將采集到的數據發送到生產管理平臺。該系統具有通用數據庫接口，應用層可以和企業ERP系統接口，數據層可以和企業MES系統接口，完成生產管理過程的信息化融合。

1.即時響應：

物料呼叫即時響應，能快速解決產線缺料的問題，提高生產效率。

2.目視化管理：

 物料需求與調度信息，通過Andon看板（物料小看板）與Andon綜合看板（LED綜合物料顯示看板），直接在生產現場、倉庫和管理區域及時顯示，真正做到物料拉動一目了然。

3.責任記錄：

當物料剩余量達到觸發條件（即最低剩余量時），工人是否及時發出物料需求呼叫？物料配送人員是否及時組織物料配送上線？系統會實時記錄下每一次物料請求發生的時間、地點以及對物料請求的響應情況，并對此進行分析。

4.瓶頸定位：

系統自動記錄各崗位物料呼叫的觸發時間、觸發次數，及物料配送人員、倉庫管理員等物料響應情況，通過數據找到物料管理中的瓶頸環節，從而做到持續改善，提高生產效率。