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       隨著科技越來越發達，顯示器成本的持續下降，電子看板越來越被企業所接受并應用。這里所說的電子看板不是一套簡單的傳統的工作管理平臺，而是需要充分繼承物理看板的優勢，并彌補物理看板的逆勢的看板。

車間電子看板管理系統 五大功能： 

1.傳遞生產和運送指令

       在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過車間電子看板管理系統向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發出了生產指令。 

2.調節生產均衡 

       由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過車間電子看板管理系統來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。

3.改善機能

       通過車間電子看板管理系統，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。

        “沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業進展、庫存情況等等。

4.車間電子看板管理系統功能和流程

       車間電子看板管理系統的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。

       工人可以通過車間電子看板管理系統獲得自己本班需要完成的任務，到現場的在制品庫領取相應的物料進行加工，并通過電子看板進行領料操作，提供物料的現場流動信息；在任務完成加工后，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。

       總之，車間電子看板管理系統顯示計劃調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度；通過工時采集為財務系統提供了數據。

5.車間電子看板管理系統實現 

       建立在計算機網絡基礎上，電子看板的實現可以通過瀏覽器/服務器的方式實現。Web服務器與整個車間生產管理系統共享數據庫，計劃調度分配的任務通過Web服務器下載到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器。 

       隨著電子看板的發展，敏捷管理信息的規模效益逐步體現，基于這些大量的敏捷數據，我們挖掘和推動了更多有價值的運動：

1) 領導的走動管理

       基于信息數據，生成各種管理型報表，并在各個電子看板上輪播，同時推供給管理層。這些信息報表值得管理層走動：各個團隊的整體進度信息；各個團隊的風險、質量；各個團隊工作燃盡情況等信息。

2) 敏捷教練的針對性輔導

外部敏捷教練可以基于電子看板的數據進行分析，發現問題，從而有針對性地輔導團隊，如：某個任務在Doing狀態的停留時間超過3天，或者某個測試工作處于等待狀態等等。

3) 團隊之間的分享

       對于一些剛剛組建的敏捷團隊，他們可以從資深敏捷團隊的看板中學到相關敏捷知識，如：用戶故事的描述，任務的分解方式和結果，持續改進點等等。無需敏捷教練再重頭講一遍敏捷實踐，提升經驗傳承的能力，降低了輔導成本。

       綜上所述，團隊在剛剛接觸敏捷時，建議使用物理看板，兩至三個迭代后，當團隊對敏捷流程相對熟悉、團隊內部協議相對穩定時，還是建議導入電子看板，只有這樣才能讓敏捷習慣持續養成并傳承。

       另外，有了電子看板后，就彌補了很多管理系統的最后一公里，客戶就充分把電子看板和戰略管理系統進行了無縫的整合。