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       智能工廠基本的架構包含①基礎設施層：企業(yè)首先應當建立有線或者無線的工廠網(wǎng)絡，實現(xiàn)生產(chǎn)指令的自動下達和設備與產(chǎn)線信息的自動采集;形成集成化的車間聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，解決不同通訊協(xié)議的設備之間，以及PLC、CNC、機器人、儀表/傳感器和工控/IT系統(tǒng)之間的聯(lián)網(wǎng)問題等。②智能裝備層：主要包含智能生產(chǎn)設備、智能檢測設備和智能物流設備。③智能產(chǎn)線層：在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設備績效(OEE)等數(shù)據(jù)采集等，實現(xiàn)自動化、智能化。④智能車間層：在設備聯(lián)網(wǎng)的基礎上，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的追溯，減少在制品庫存，應用人機界面(HMI)，以及工業(yè)平板等移動終端，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的無紙化。⑤工廠管控層：實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，通過生產(chǎn)指揮系統(tǒng)實時洞察工廠的運營，實現(xiàn)多個車間之間的協(xié)協(xié)作和資源的調(diào)度。

       在日益追求效率與精益管理的現(xiàn)代企業(yè)工廠里，生產(chǎn)線上的管理受到越來越高的重視，通過各種技術手段實現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中可視化生產(chǎn)管理技術受到更多的關注。視頻監(jiān)控技術就是其中之一，在許多的制造業(yè)企業(yè)已被成功地應用在日常的工廠管理中，并取得了一定的成效，然而視頻監(jiān)控只是對可見的生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)控，如何對于生產(chǎn)、品質(zhì)、設備的整體狀況如何轉化成可視化管理，使管理層在第一時間即時掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設備狀況？通過智能電子看板整體解決方案將徹底使制造流程中的原本不可見的內(nèi)容轉變成完全的可視化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，可視化的管理模式比當前的郵件或是電話通知的方式更加有效，通過數(shù)字可視化管理，制造效率、設備效率、產(chǎn)品品質(zhì)必將得到更大的提升。

       相比過去工廠管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率，特別是服務制造業(yè)。目前在同業(yè)里普遍推行的理念是智能工廠（SmartFactory），其解決方案主要以智能電子看板系統(tǒng)來實現(xiàn)。該系統(tǒng)主要是通過硬件和軟件技術的集成，結合當前先進的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。

       智能電子看板解決方案的核心特點是：智能化，即時化，可視化，是可視管理等精益生產(chǎn)手段的進一步深化，系統(tǒng)對不同層次的人員的作用如下：

       管理層：隨時隨地掌握生產(chǎn)線上的所有狀況。

       車間主管：所有生產(chǎn)線上的作業(yè)情況。

       作業(yè)人員：了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

       設備維護主管：及時掌握設備的運行狀況，以及設備運行的整體效率（OEE）。

       設備維修人員：即時獲悉需要維修的設備所處的位置，及時進行維修。

       QA主管：隨時隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，良品率，缺陷分布。

       QA工程師：對不良品率異常的工序進行分析，并進行改善。

       倉庫管理人員：預知生產(chǎn)線上用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生。

       生產(chǎn)計劃主管：將生產(chǎn)工作單及時提供給到生產(chǎn)線，并隨時掌握訂單的完成狀況，保證準時交貨。

       對于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現(xiàn)故障時，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。

       電子看板幫助企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)了可視化管理，將原來不可視的內(nèi)容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設備的運轉狀況，處于可控的狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在第一時間內(nèi)被感知，相關的人員能夠在第一時間采取措施，減少了企業(yè)的響應時間。

       MES智能電子看板，它將車間生產(chǎn)線的及時信息直觀地反映在各個屏幕上，管理人員可以通過屏幕上的信息動態(tài)獲取所需的在制品實時信息，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)督與控制。可以準確地控制和統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)場與零部件供應商間的物流流動。   

       隨著社會分工的越來越細化,在分工的基礎上,精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一,部分企業(yè)還把精細化管理做為企業(yè)文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對現(xiàn)場,尤其要做好精細化工作,要把標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣,看板管理才能起到良好的現(xiàn)場指導作用。

       MES智能電子看板對企業(yè)智慧工廠生產(chǎn)的價值：可視化管理：電子看板系統(tǒng)使原來生產(chǎn)流程中看不見的內(nèi)容轉變?yōu)橥耆梢暬墓芾恚痪毣芾恚和ㄟ^看板管理提升制造效率、設備效率和產(chǎn)品品質(zhì)，幫助企業(yè)實施精細化管理； 生產(chǎn)狀態(tài)可控：使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設備運行狀況處于可控狀態(tài)； 第一時間感知問題：問題可以第一時間被感知、被送到看板上，相關人員可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，比郵件和電話更有效 提高生產(chǎn)力：通過各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化、精細化管理，節(jié)省庫存成本，杜絕浪費和模糊杜絕浪費任何一點資源，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。