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   安燈系統能夠通過儀表板、預配置的報告和臨時的報告等功能提高企業信息的透明度，這使得企業經營者和管理者能快速的知曉可行性的情報。試想一下，現在每一位企業的股東都有機會通過獲取必要的信息來幫助企業決策，從而實現更加智能化的運作，安燈系統車間生產庫存的入庫流程的圖示模型。物料經由觸發事件點實現人庫流程，每個觸發事件點對應一個事件及事件發生的時間。安燈系統相鄰兩個觸發事件點之間為物料所處的狀態，并對應于不同的觸發點對應一個具體的物理位詈。

   安燈系統作為企業制造環節最重要的信息管理，生產管理復雜，異常情況層出不窮，使用者多為車間的相關人員，計算機水平普遍不高，應該說，真正成功實施一套安燈系統，切實提升企業管理水平，的確不是一件容易的事情。不斷的改進生產的工藝，降低生產的成本，是工業和金屬行業的生產商們一直面臨的問題。安燈系統通過提高生產信息的透明度，使得企業有機會不斷的發現工藝環節存在的問題，從而實行相應的改進，最終有效地降低了勞動力和生產的成本。

   安燈系統是企業信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用最新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的冶金企業需要通過使用最新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

   安燈系統分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等并做出相應的評估，協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現最優的生產計劃排程，安燈系統被存儲物料在庫存服務中的流轉方式，安燈系統企業存儲的物料在各個節點間依次轉移,實現庫存的物流過程其流程為:物料的起點為庫存服務供應商所服務的企業制造車間，被存儲物料被運輸到庫存，安燈系統進入生產庫存的入緩存區，進行物料的分揀、貨位的分配及運輸指令,然后經由庫存門禁節點進入庫存，被叉車將物料運輸到指定的貨位上，進行物料的保存。物料經由出庳門禁運轉至出庫緩存，等待運輸設備將其運出庫存，并執行出庫操作，最終將物料送達指定企業的制造車間。

   安燈系統在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。由于安燈系統產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善安燈系統對這些模塊的管理。