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    安燈系統企業生產信息的獲取，只能通過人工填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導致企業的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。安燈系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現，使管理層能夠實時了解在制品狀態以及加工進度，迅速掌握生產任務執行狀況，進而迅速做出決策，確保企業生產任務按時、按量完成。

   安燈系統供應商繁多，功能不一。要實現這些必須完成數據采集安燈系統相對成熟，通用性、穩定性和可靠性會好一些，但本地化可能會差一些，不符合國情，價格也比較高；而國產正好相反。對不成熟的中小企業來說，通用的可擴充會好一些，但可能不支持行業的特殊要求，而這方面又是行業專用的強項。安燈系統企業的資源信息眾多，資源每種信息都擁有自己獨特的屬性，凌亂復雜的各種資源信息如何能夠有機的整合在一起，互相協作利用而又不影響其管理是又須完成的一個重要目標。

   由于產品生產過程中形態不斷改變，信息在不斷的增加，這就要求我們要以動態的思想去進行生產跟蹤。在企業生產制造過程中，在制品的加工過程中的工位信息、狀態信息、質量數據以及生產過程相關的人員、設備等信息都是在隨時變化的，實時的掌握生產現場動態生產狀況，對產品進行生產跟蹤，其目的在于通過有效的數據采集手段，實現對在制品的跟蹤與管理，為安燈系統提供及時準確的車間生產實時信息反饋。

   為了執行生產計劃，對生產設備和生產者指導生產，安燈系統需要依據不同車間傳遞信息的種類和內容的不同，設計出不同的數據傳遞方式。安燈系統并不沖突，且還有許多的共同點。安燈系統更加專業靈活在實現“工業4.0”的道路上，會出現越來越多的“求同存異”，這是根本性質，也無需改變。惟愿諸君堅持走高新科技發展的道路，因為這才是國民工業生產采集旨在搭建起車間生產管理的基礎業務板塊，以作為生產管理、質量管理分析數據的來源，同時完成實時向計劃層展現生產過程訂單執行情況、任務完成情況、設備資源的利用效率、生產缺料、質量缺陷問題，從功能上涵蓋了所有需要彌補的計劃層和執行層之間的斷層，當之無愧的是一把輔助車間管理的好手。

   安燈系統通過點、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對產品收撥存等信息數據進行全面分析；安燈系統物料平衡單元可有效改變制造企業傳統的統計分攤、編制報表等管理模式，實現了產品質量、物耗成本之間的合理平衡。安燈系統既讓關重物料充當了揭示產線進度、質量問題的角色，又平衡了硬件投資與效益之間的關系。單獨的成功的是絕對可以做到一定程度上的生產過程控制的，但是并不精細、完整，其更偏向于整個供應鏈。

　為了智能化發展的需要，實現精細化管理，提高生產管理信息化水平、降低生產成本，許多企業開始有選擇的實施應用安燈系統，但是，企業選擇適合企業發展的安燈系統，在選型和實施過程中會遇到哪些問題，目前在國內，安燈系統所具有的功能模塊是否在企業中得到了很好的應用，安燈系統大部分模塊在企業得到了較好應用。安燈系統需要結合條碼、掃描技術，通過離散上料實現準確追溯，通過完善的接口和外部協作框架實現自動控制集成以及檢測設備的參數采集，配合實現生產控制和信息追溯。