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       中山百得廚衛(wèi)有限公司，是一家擁有二十三年專業(yè)廚衛(wèi)產(chǎn)品制造經(jīng)驗，以生產(chǎn)、銷售廚衛(wèi)產(chǎn)品著稱的制造商。

2011年7月，占地20萬平方米的百得工業(yè)園隆重落成，擁有燃氣灶、吸油煙機、燃氣熱水器、消毒柜4大產(chǎn)品系列，25條自動裝配生產(chǎn)線，2100平方米的檢驗測試中心，可配制各種氣源的輸配氣中心。引入激光焊機、數(shù)控鈑金成形設備、自動化物流輸送系統(tǒng)等先進設備，工業(yè)園整體具有1000萬臺廚衛(wèi)產(chǎn)品生產(chǎn)能力，已形成專業(yè)化、規(guī)范化、集約化、科技化生產(chǎn)規(guī)模。

       百得一貫重視質(zhì)量管理工作，視質(zhì)量為生命。2001年開始宣傳貫徹ISO9001：2000標準并于2002年11月一次通過權(quán)威認證機構(gòu)的認證審核，2004年又通過了CGC即藍火苗認證，是燃氣具行業(yè)少數(shù)通過此認證的企業(yè)之一，同年，燃氣灶獲得CE、GS國際質(zhì)量認證證書，并同時被評為“廣東省著名商標”稱號。2006年，百得通過ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證。2007年，百得榮膺“中國馳名商標”；2009年，百得燃氣灶具榮獲節(jié)能認證，同年，燃氣熱水器成為家電下鄉(xiāng)中標產(chǎn)品；2010年，百得吸油煙機獲得中國節(jié)能環(huán)保認證！

       百得憑借先進的技術(shù)、一流的質(zhì)量、管家式的售后服務和知名品牌產(chǎn)品的信心保障，品牌倍受國內(nèi)外市場的青睞，影響力與日俱增。產(chǎn)品深受消費者的歡迎，優(yōu)勢產(chǎn)品引領消費潮流。百得將繼續(xù)秉承其優(yōu)良傳統(tǒng)和創(chuàng)新精神，堅持以市場為導向，以倡導廚房節(jié)能環(huán)保為企業(yè)發(fā)展的重要使命，以不斷滿足廚衛(wèi)領域消費者的需求為己任，實現(xiàn)全國規(guī)模最大的廚衛(wèi)生產(chǎn)基地，躋身中國廚衛(wèi)品牌前列，成為中國節(jié)能廚衛(wèi)產(chǎn)品領創(chuàng)者的宏偉目標！

       在嚴峻是市場經(jīng)濟局面下，現(xiàn)代制造業(yè)工廠越來越追求效率與精益生產(chǎn)管理，爭相通過各種技術(shù)手段實現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中，可視化生產(chǎn)管理技術(shù)受到企業(yè)的關注，對生產(chǎn)線上的生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)也越來越重視。

中小型制造企業(yè)的生產(chǎn)管理大多還處于手工管理階段，其生產(chǎn)作業(yè)管理面臨諸多急需解決的問題：

1、生產(chǎn)作業(yè)計劃及調(diào)整信息不能及時下達到生產(chǎn)線；

2、生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度信息不能及時反饋到管理層；

3、管理層不能實時掌握車問生產(chǎn)情況，對生產(chǎn)車間出現(xiàn)的不良品過多、交貨延遲、設備故障等現(xiàn)象不能及時處理等。

       生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)是實現(xiàn)智慧工廠先進生產(chǎn)管理方式的一種非常有效的手段，隨著工業(yè)生產(chǎn)信息化建設的快速發(fā)展，企業(yè)對看板系統(tǒng)也提出了更高的要求。看板系統(tǒng)需要具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中、實時任務處理、現(xiàn)場信息反饋的功能，具備更強大的數(shù)據(jù)采集能力，能夠進行大容量存儲。

       生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)看板監(jiān)控數(shù)據(jù)包括時間、車型、計劃數(shù)、實績數(shù)、差異數(shù)、標準節(jié)拍、實際節(jié)拍、不良數(shù)、嫁動率、累計停線時間、報警工位、停線工位、通知信息、巡檢信息、物料信息等。該車間生產(chǎn)電子看板系統(tǒng)功能分現(xiàn)場看板監(jiān)控和瀏覽器看板監(jiān)控兩部分。現(xiàn)場看板監(jiān)控是在生產(chǎn)車間里的LED看板上實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要是面向車間工人和車間管理人員。瀏覽器看板監(jiān)控是通過電腦以網(wǎng)頁形式向生產(chǎn)經(jīng)營者展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使得有關人員可以不需要到車間現(xiàn)場就可以通過局域網(wǎng)電腦觀察到實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所觀察到的數(shù)據(jù)是與車間看板數(shù)據(jù)同步的。

生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)功能說明

1、看板對應顯示3個界面，通過后臺軟件設置3個界面自動切換顯示的時間，可固定顯示其中一個或切換其中任意二個界面顯示。

2、產(chǎn)線名稱可通過后臺軟件自行編輯，固定顯示。

3、型號、生產(chǎn)人數(shù)、計劃產(chǎn)量：通過后臺軟件下發(fā)，可同時下發(fā)多個生產(chǎn)計劃，當實際產(chǎn)量等于計劃產(chǎn)量時自動切換到下一生產(chǎn)計劃。

4、剩余產(chǎn)量：=計劃產(chǎn)量—實際產(chǎn)量，自動計算。

5、達成率：=實際產(chǎn)量/計劃產(chǎn)量*100%，自動計算。

6、不良類型：通過工位全檢崗位按鈕（每條產(chǎn)線對應一個崗位），手動觸發(fā)采集，分類顯示。

7、底部通知欄：通過后臺軟件下發(fā)，可滾動顯示。

8、停線工位：狀態(tài)時顯示“------”所有工位警燈亮綠燈，有停線狀態(tài)時，顯示對應停線工位編號和本次停線時長，對應工位警燈亮紅燈。任意一個工位觸發(fā)停線時，顯示端（液晶終端）需要輸出一個閉合信號給生產(chǎn)線PLC，控制產(chǎn)線停止。（每條產(chǎn)線對應5個停線工位）

9、停線時長：自動累積當日所有工位停線時長，并保存在后臺數(shù)據(jù)庫。

10、不良數(shù)：自動累加所有不良類型數(shù)量。

11、不良率：=不良數(shù)/計劃產(chǎn)量*100%

12、看板數(shù)據(jù)可分時間段自動統(tǒng)計，時間段可在后臺客戶端軟件自行設置。

13、對應時間段的計劃產(chǎn)量在后臺客戶端手動下發(fā)。

14、當前正在生產(chǎn)的時間段顯示綠色背景。

15、根據(jù)后臺設定的時間段，自動統(tǒng)計各時段所對應的停線時間與產(chǎn)品不良數(shù)。

16、停線時間以折線圖顯示，不良數(shù)以柱狀圖顯示。

17、SOP顯示界面右側(cè)需要與生產(chǎn)看板同步顯示當前生產(chǎn)的計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、不良數(shù)。

18、節(jié)拍時間：通過后臺客戶端設置，正常生產(chǎn)時以秒為單位倒計，當實際產(chǎn)量完成一個時節(jié)拍時間重新開始倒計，產(chǎn)線觸發(fā)暫停時，則節(jié)拍時間同時暫停。產(chǎn)線恢復生產(chǎn)時節(jié)拍時間接著倒計。

19、可在后臺設置右側(cè)數(shù)據(jù)界面隱藏顯示，SOP界面全屏顯示。

20、每條產(chǎn)線單獨配一臺服務器電腦，同時運行SOP與生產(chǎn)管理看板服務端與客戶端。產(chǎn)線所有數(shù)據(jù)保存在此電腦。

生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)參數(shù)

生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)現(xiàn)場案例展示

生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)應用場景