在制造行業相比過去的工廠管理模式,現代的企業更加注重品質和效率。工廠車間工位呼叫系統生產狀態監控看板則是現在制造企業不可缺少的,因為它結合了傳統的生產模式也綜合了現代的科學技術,方方面面監控著我們的生產。

工廠車間生產狀態監控看板通過數據的形式對生產的狀態呈現出來,對生產過程中的故障、異常、質量等問題直接顯示且不需要大量的人工來進行管理,生產現場通過一些信號燈、標識牌等方式發出一些視覺信號,鮮明準確的襲擊人們的神經末梢,促使我們進步。


一、工廠車間生產狀態監控看板可以解決的問題
1、生產進度失控,交期經常延誤,訂單或生產計劃工序完成率不能實時了解
2、人工排產,很難科學、合理、有序生產,設備利用率很低
3、物料管理失控,存在多領超領、物料配送錯誤等現象,增加了物料消耗成本
4、即使上了ERP,生產過程各環節仍然失控,ERP難以發揮應有作用
5、生產設備狀態及運行的相關數據不能實時采集上來,無法實時監控
6、生產過程質量數據無法實時采集和即時分析,更無法自動控制,質量失控
7、生產工藝、圖紙、程序無法實時傳送到操作崗位或相關設備,仍然是傳統的人工模式
8、生產過程大量依靠人工參與和處理,自動化、智能化程度低,生產效率低下。
二、工廠車間生產狀態監控看板中生產計劃管理功能要求
1、在安燈系統中應該可以配置整個車間以及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時間安排,當預定時間達到,特定音樂會響起,安燈看板上有相應的顯示,提醒人工進行特定的活動。
2、安燈系統可以根據當日或一周的恒產計劃進行設置。通過對生產現場的生產節拍進行數據統計,實時地計算出生產計劃的執行進度和生產效率,通過揭示看板進行顯示或從公司其它業務系統內提取相關計劃數量及實際生產數量。
3、電子看板功能,體現精益生產理念,以拉動式生產方式形成生產現場的電子看板。安燈看板應顯示當班計劃產出順序,根據上、下線節拍實時反映上線、在線、下線產品實際情況。



三、工廠車間生產狀態監控看板功能介紹:
1、車間匯總看板(雙面顯示),接收所有產線按鈕盒異常呼叫信息,實時顯示,當接收到異常報警信息時,對應生產線名稱(如注塑、噴油、室外組)與對應狀態指示燈同時閃爍,喇叭同時進行語音播報(播報內容如:注塑組缺料缺人,噴油組品質異常)同一組內容連續播報3遍,每遍間隔兩秒。
2、辦公室匯總看板,與車間主看板同步顯示,觸發報警時指示燈閃爍,蜂鳴器斷續報警,可通過看板側面按鈕取消蜂鳴器聲音報警,指示燈閃爍報警只能由工位按鈕盒取消。
3、工位無線呼叫按鈕盒(按鈕帶燈),對應5種狀態按鈕與5色柱型警燈,狀態類型分為:正常、呼叫主管、設備異常、缺料缺人、品質異常、通過人工手動觸發,觸發后按鈕指示燈和對應顏色柱狀警燈點亮(為常亮狀態)。

工廠車間生產狀態監控看板系統架構

工廠車間生產狀態監控看板系統組成

數據采集部分
可以采集工位上的按鈕動作,也可以采集設備PLC、行程開關、光電開關、傳感器等信號

系統控制部分
由上位機軟硬件組成,實時監控各工位的生產信息,包括現場控制電腦、交換機、服務器、控制軟件等

系統輸出部分
顯示部分(LED電子看板、LCD液晶看板)、工位警燈、聲音報警(喇叭、蜂鳴器、背景音樂等)

現場網絡部分
各組成部分之間的通訊方式,可以是標準工業RS232/485、TCP/IP、WIFI、RF433等無線調制信號

工廠車間生產狀態監控看板硬件介紹






SP-AD433A安燈系統是訊鵬科技自主研發的一款工業級無線呼叫終端,產品采用GFSK調頻技術,信號覆蓋范圍廣、穩定性強;通訊采用雙向通訊,并帶LED狀態指示燈,可確保信號正確到達;在功耗方面做了專門的優化設計,兩節AA電池通常可使用2-5年;產品可廣泛應用于工業呼叫現場,安燈系統等領域。


訊鵬定制安燈按鈕盒是采用塑料外殼,內置控制卡與有線或無線通訊模塊,由按鈕觸發報警,發送至顯示看板和軟件后臺,頂部文字用UV打印,美觀耐用。電源方面一般采用適配器外部供電,按鈕方案具有定制生產的靈活性,又可完美的實現無線、有線、RS485、TCP/IP等連接方式。并可擴展計數、刷卡等數據采集。滿足大部分安燈系統與生產管理看板數據采集需求。





工廠車間生產狀態監控看板軟件介紹

訊鵬安燈系統是一款與硬件相結合,實時了解機臺與工位狀態,讓異常的信息得到快速、高效的解決的系統軟件,同時記錄每次異常報警的種類、響應時間和處理問題用時,提供改善生產管理和人員考核的數據參考,實現透明、快速的生產管理體制,提升協調能力,加快響應速度,節省企業資源。



工廠車間生產狀態監控看板案例參考



工廠車間生產狀態監控看板應用場景



工廠車間生產狀態監控看板是生產線完整的一部分。系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的信息。在對這些信息進行處理之后,安燈系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統。整個車間都成為一個完整的系統,無需更多的投入,也可以構建一個完善的生產車間。
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