電子看板是專門為生產型企業設計生產，用于顯示當天或當班的計劃生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數。電子看板的應用將有利于提高企業管理水平、降低企業的勞動力成本、激發員工的生產積極性等從而使企業獲得更大的利潤空間。
一、看板類型：
1、全數碼：文字部分印在PVC面膜上，數字部分有8字數碼管顯示。可顯示數字和英文字符，外框和框架使用專用型材。
2、點陣數碼混合型：文字部分采用點陣模塊顯示。主要發送通知、標語、時間等。數碼管顯示數字和英文字符。
3、全點陣型：信息內容均由點陣顯示，不斷翻屏、滾動、刷新
二、電子看板系統的主要功能：
1、預設計劃生產量等初值并存儲、顯示，實時顯示生產進度。
2、檢測并顯示生產線上的反饋信息，比如：實際產量，不良品等數據。
3、實現生產線上最合理的人員分配。
4. 反饋數據生成報表為提高效率做依據。
5、管理人員不用親臨現場通過反饋的數據便能對生產情況了如指掌。
三、電子看板系統主要特點：
1、發光單元采用超高亮LED數碼管，可視距離遠、壽命長。
2、對LED發光管采用靜態驅動方式，不閃爍、亮度均勻。
3、看板采用積木式結構，可根據用戶需要調整位數、行數，可增加時鐘、溫度、濕度或中文點陣顯示。
4、看板采用失電不揮發的串行輸入輸出存儲器，掉電數據不丟失。
5、看板帶有RS232、RS485和無線通信接口。
6、看板配備相應的采集器可采集看板所需要的數據無需人工干預和更改。
7、可以和工廠ERP\MES\SAP等軟件對接，且對接簡單。
8、多種輸入方式可供選擇：遙控、鍵盤、按鈕、紅外等。
9、可根據您的需求設計定做。
四、電子看板系統使用范圍：
電子看板系統是專門為生產型企業設計的生產線看板，用于標示當天或當班的計劃生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數。其中計劃生產量等可以由計算控制輸入、遙控器或鍵盤輸入，實際生產量，不良品等通過檢測安裝在生產線上的紅外感應開關、行程開關等自動錄入或通過按鍵錄入，差異值、達成率、不良率等由看板內部的單片機計算并顯示出來。 電子看板系統的應用將有利于提高企業管理水平、降低企業的勞動力成本、激發員工的生產積極性等從而使企業獲得更大的利潤空間。
五、電子看板在IE（工業工程）中的應用
ＩＥ是英文Industrial Engineering的簡稱，直譯為工業工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。
如今IE與專業技術的結合更加緊密，各種新方法、新術語層出不窮。不過，對于一般的工廠管理/技術人員來說，如果能將基礎的IE方法熟練應用，就能產生很大效果。
基礎的IE方法包含以下幾個方面：
1．動作分析
2．工程分析
3．時間分析
4．搬運與布置
這些方法可以根據改善的目的或對象獨立進行使用。不過，它們彼此之間有密切的聯系，倘能相互結合，純熟應用，則效果更佳。
對于以上各種方法與理論，IE工程師非常熟悉，下面結合瑞升達LED電子看板來描述一下LED電子看板是如何導入時間分析方法中去的。
標準時間的定義
所謂的標準時間，就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規定的作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。
標準時間用途如下：
① 用來決定最適當的作業方法（對不同的作業方法進行比較時）。
② 以小組作業而言，可使作業者的工作時間保持平衡，作業效率得到提升。
③ 決定每名作業者的產能。
④ 為生產計劃建立基本數據。
⑤ 為標準成本建立基本數據。
⑥ 為效率管理提供基準。
⑦ 建立衡量生產力，作業效率的基礎數據。
⑧ 作為作業途程計劃的基礎數據。
⑨ 分析標準成本與實際成本的差異。
⑩ 為人員安排的重要依據。
取得了標準時間的依據，通常在看板管理系統中根據標準時間就可確定在一定的時間內需要完成的目標產量。然后隨著時間的推移實時應該完成的產量根據標準時間自動計算出，就是所謂的產能。
目標產量由電腦軟件設置，看板上任何數據都可由控制軟件進行更改。
當前產量可由掃描槍讀入，每讀一次當前產量加1，同時條形碼數據和當前產量數據回傳控制軟件，并由控制軟件將數據寫入數據庫。
不良品數量也可由掃描槍讀入每讀一次當前產量加1，同時條形碼數據和不良品數據回傳控制軟件，并由控制軟件將數據寫入數據庫，不良品和良品在條形碼閱讀器讀入時可由按鍵設置轉換，也可配兩臺讀碼器。當然不良品數量也可在沒有噴碼前輸入，這時就要換其他輸入方式。
達成率自動換算。
年月日時間看板自動顯示，控制軟件可對其校準。
控制軟件實時顯示看板上各條信息。
看板和電腦軟件通訊可由RS-485完成。
六、電子看板的主要功能
1. 傳遞生產和運送指令
在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發出了生產指令。
2. 調節生產均衡
由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。
3. 改善機能
通過LED電子看板，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。
“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業進展、庫存情況等等。
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