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MES特點

1、信息中樞：MES通過雙向通信，提供有關(guān)車間生產(chǎn)活動的信息。
2、實時性高：可以實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應的處理和響應。
3、個性化差異大：由于不用行業(yè)或同一行業(yè)生產(chǎn)模式不同，因此實施MES個性化差異明顯。
4、二次開發(fā)較多：由于不同行業(yè)，不同企業(yè)對MES需求的個性化差異，導致二二次開發(fā)工作量大。
5、軟硬一體化運行：隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，呈現(xiàn)出軟硬件一體化集成運行的特點。

MES的基本性能需求

一套MES應該具有集成性、靈活性、可視性、實時性、可擴展性和可靠性等基礎(chǔ)要求，具體要求如下：
1、集成性：可實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部各功能模塊的集成，并可供外部系統(tǒng)的集成，包括向下與底層控制系統(tǒng)集成向上與業(yè)務管理層ERP等集成。
2、靈活性：可靈活設置生產(chǎn)工藝流程，對權(quán)限的設置和預警參數(shù)設置，審批超時，缺料，備料等。
3、可視性：具備書記采集為基礎(chǔ)的生產(chǎn)，消耗，質(zhì)量，設備等信息提供表達方式，如看板，圖形，報警，消息提示。
4、實時性：具備良好的實時響應能力，利用實時數(shù)據(jù)快速反應促進生產(chǎn)管理由被動轉(zhuǎn)換為主動的管理體系發(fā)展。
5、可擴展性：具備有良好的開放性和可擴展性，在解決當前的生產(chǎn)管理問題時，考慮企業(yè)未來發(fā)展需要的功能擴展以符合企業(yè)的長期發(fā)展需要。

MES的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需求

1、企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)：細化不同部[門組織，組織中成員的工作職能。
2、人員及角色：根據(jù)不同的角色規(guī)劃不同的系統(tǒng)權(quán)限，根據(jù)信息制定完善的人員分配和調(diào)度計劃。
3、設備資源：規(guī)劃每一個工作中心的設備資源分配，包括產(chǎn)量生產(chǎn)節(jié)奏，維修計劃，狀態(tài)監(jiān)控，設備數(shù)據(jù)采集分析等。
4、工作流及操作規(guī)范：定義產(chǎn)品制造的步驟順序,統(tǒng)-化的操作流程，形成唯一的規(guī)范。
5、產(chǎn)品及產(chǎn)品譜系：定義工廠的產(chǎn)品和屬性，如零件，組裝件,對規(guī)格和品類進行分組，形成產(chǎn)品譜系信息。
6、制造BOM、工藝路線：根據(jù)產(chǎn)品搭建產(chǎn)品BOM架構(gòu)，合理設計產(chǎn)品的工藝路線，規(guī)劃數(shù)據(jù)記錄,變更，版本追溯，工藝監(jiān)控等。

MES的核心功能需求

1、資源分配和狀態(tài)管理：對工具，人員，物料，其他設備，用以保證生產(chǎn)的正常進行，提供資源使用歷史記錄和實時的狀態(tài)信息。
2、運作/詳細調(diào)度：根據(jù)產(chǎn)品的優(yōu)先級，通過判斷產(chǎn)品的特性，選用最合理的作業(yè)方式來適應變化。
3、生產(chǎn)單元分配：生產(chǎn)單元分配具有更改生產(chǎn)計劃的能力，對返修品和廢品進行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。
4、文檔管理：管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，如工單，配方，圖紙。
5、數(shù)據(jù)采集：通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格.上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可從車間人員手工錄入或者從設備上獲取。
6、勞務管理：通過時間更新的人員數(shù)據(jù)，如出勤。
7、質(zhì)量管理：對生產(chǎn)制造過程中獲得測量值進行實時分析，保證產(chǎn)品的質(zhì)量得到良好控制，并記錄產(chǎn)品的問題原因及處理方式。
8、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，具備相互的操作性，跟蹤從一個項到另外一個項的作業(yè)流程，如異常報警通知到相關(guān)責任人。
9維護管理：對維護設備和工具定期檢修，并保存每次的歷史記錄和問題，幫助進行問題的診斷。
10、產(chǎn)品跟蹤與譜系：提供產(chǎn)品在某一時刻的位置和狀態(tài)信息，可創(chuàng)建一個歷史記錄，使產(chǎn)品在末端使用具有可追溯性。
11、性能分析：根據(jù)生產(chǎn)運行結(jié)果的報告信息，對過去記錄的和預想結(jié)果進行比較。

MES的數(shù)據(jù)采集需求

概述：實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，存儲，統(tǒng)一管理及統(tǒng)計分析。

MES中數(shù)據(jù)采集特點

1、數(shù)據(jù)采集種類多，覆蓋面廣，關(guān)聯(lián)性高，涉及到人、機、料、法、環(huán)、測、能各方面，每個操作涉及不同的物料，設備，工具等資源，種類繁多，彼此關(guān)聯(lián)性高。
2、通信協(xié)議與接口種類繁雜，企業(yè)采購不同品牌廠家的設備，通信協(xié)議與接口種類差別大，接口之間兼容性差，部分甚至不開放接口，造成數(shù)據(jù)采集難度大，工作量大。
3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集體量巨大，處理難度加大，產(chǎn)品種類多樣化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的大量增幅，對數(shù)據(jù)采集,存儲分析等技術(shù)難度將變得更大。
4、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，為了增強競爭力,企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷提高，需要實時采集生產(chǎn)過程質(zhì)量信息及時反映車間生產(chǎn)狀況問題。
5、數(shù)據(jù)安全性要求高，制造業(yè)數(shù)據(jù)采集會涉及到核心數(shù)據(jù)和敏感數(shù)據(jù),有些數(shù)據(jù)是企業(yè)的競爭優(yōu)勢，一但泄露，將造成不可估量的損失。

MES中數(shù)據(jù)采集內(nèi)容

人：操作人員、作業(yè)數(shù)據(jù)(所在工序/工位、操作時間、操作數(shù)據(jù))。
機：設備運行狀態(tài)信息、實時工藝參數(shù)信息、故障信息、維修/維護信息。
料：物料名稱、物料屬性(品種、型號、批次)、庫存記錄(庫位、庫存量)、消耗記錄(工位、消耗量)。
法：生產(chǎn)計劃、工序過程、加工時間、加工數(shù)量、加工參數(shù)、完工率、異常信息。
環(huán)：地點、時間、光線、溫度、濕度。
測：設備信息(設備類型、編號、地點)、檢驗信息 (檢驗對象、批號、檢驗方法、檢驗時間、檢驗標準、檢驗結(jié)果。
能：水、電、氣、風等能耗數(shù)據(jù)。

MES中常見數(shù)據(jù)采集方式

1、RFID采集方式：通過RFID (射頻自動識別技術(shù))來采集人員、物料、設備、工裝等編碼、位置、狀態(tài)信息需要事先將信息寫入RFID中或者直接卡號關(guān)聯(lián)信息。
2、設備控制系統(tǒng)采集方式：大多數(shù)設備都有專用的設備接口，該接口用于外部計算機進行遠程監(jiān)控和設備管理可以采集到設備的生產(chǎn)過程及報警信息，如DCS (大多儀器儀表)，人機界面。
3、PLC采集方式: PLC采集包括兩種，一種是將PLC當成一個網(wǎng)關(guān)，利用PLC通過RS232/485與機床通信，讀取設備加工日志文件，采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，在通過以太網(wǎng)接口轉(zhuǎn)換信息給數(shù)據(jù)庫，另-種是利用PLC直接采集機床|/O信號傳遞給數(shù)據(jù)庫。
4、手持終端采集方式：利用手持終端，輸入生產(chǎn)狀態(tài)信息，通過以太網(wǎng)傳輸給數(shù)據(jù)庫，多用于一些老舊設備沒有通訊接口的數(shù)控系統(tǒng)上或者倉庫的入庫出庫。
5、條碼掃描采集方式：將常用信息(操作員，產(chǎn)品批號，物料批號，設備編號等)進行分類編碼，轉(zhuǎn)換成條碼或者二維碼，通過掃碼的方式直接讀取。
6、手工錄入方式：如人工信息，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設置，備注等。
7、其他采集方式：如通過光電開關(guān)，行程開關(guān)，按鈕盒等。