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MES精益制造管理系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、PDA手機(jī)、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板、工業(yè)平板電腦等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)。它是由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過(guò)布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專用設(shè)備，對(duì)原材料上線到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過(guò)控制物料、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來(lái)提高生產(chǎn)效率，降低非生產(chǎn)時(shí)間，縮短制造周期，提高資金周轉(zhuǎn)率、增加凈利的系統(tǒng)。

系統(tǒng)主要解決的問(wèn)題：

1、解決無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算交貨周期，一般憑借經(jīng)驗(yàn)回復(fù)客戶，使用MES精益制造管理系統(tǒng)后可準(zhǔn)確計(jì)算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。

2、解決工廠評(píng)估的交貨周期太長(zhǎng)，客戶不能接受，使用MES精益制造管理系統(tǒng)后可時(shí)時(shí)評(píng)估回復(fù)。

3、解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位，不清楚產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用MES精益制造管理系統(tǒng)后隨時(shí)可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。

4、解決生產(chǎn)主計(jì)劃難以控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。使用MES精益制造管理系統(tǒng)后，可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。可準(zhǔn)確動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫(kù)存。

5、解決因?yàn)樯a(chǎn)異常（設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題、模具或工藝問(wèn)題、加工方法等問(wèn)題）的原因反饋速度慢，問(wèn)題得不到及時(shí)處理，而導(dǎo)致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常管理人員不能及時(shí)獲取信息，不能及時(shí)有效得到處理。浪費(fèi)管理人員時(shí)間，處理時(shí)間加長(zhǎng)成本加大，使用MES精益制造管理系統(tǒng)后，無(wú)論人在何地，都可隨時(shí)可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。

6、發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時(shí)間長(zhǎng)、待料時(shí)間長(zhǎng)、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長(zhǎng)、修理不及時(shí)，產(chǎn)品加工不均衡，搬運(yùn)等待時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)量的半成品形成庫(kù)存，制造過(guò)早形成庫(kù)存積壓資金。使用MES精益制造管理系統(tǒng)后，信息反應(yīng)速度快，以上問(wèn)題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。

7、車(chē)間與各部門(mén)因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場(chǎng)信息的不透明，不公開(kāi)，導(dǎo)致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過(guò)多，管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問(wèn)題上，形成管理的浪費(fèi)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì)，速度慢，容易延遲（日?qǐng)?bào)、月報(bào)、機(jī)臺(tái)使用率、待工時(shí)間）造成成本核算困難，產(chǎn)品制造加工時(shí)，有些部分提前做完，有些部分不能準(zhǔn)時(shí)做完，難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸工序，造成不必要的庫(kù)存。使用MES精益制造管理系統(tǒng)后，信息全面公開(kāi)，誤解和內(nèi)耗減少，統(tǒng)計(jì)分析速度快，隨時(shí)可以把握瓶頸工序，避免產(chǎn)生過(guò)量庫(kù)存。

8、品質(zhì)檢驗(yàn)人員難以隨時(shí)了解每臺(tái)設(shè)備加工什么產(chǎn)品，導(dǎo)致首次檢驗(yàn)難及時(shí)，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗(yàn)人員人工統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表的時(shí)效慢，當(dāng)分析結(jié)果產(chǎn)生，采取措施應(yīng)對(duì)時(shí)，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品，難以及時(shí)避免不良品發(fā)生，使用MES精益制造管理系統(tǒng)后可以秒的速度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時(shí)，自動(dòng)分析報(bào)表可隨時(shí)做出決策應(yīng)對(duì)，避免了發(fā)生不良品。

9、由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場(chǎng)獲取信息的過(guò)程中，沒(méi)有把時(shí)間用在解決問(wèn)題上，浪費(fèi)了管理人員的效率，間接增加了成本。使用MES精益制造管理系統(tǒng)后充分可發(fā)揮管理人員效率。

10、由于信息的不透明，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門(mén)內(nèi)部信息交流不暢導(dǎo)致誤解和紛爭(zhēng)，產(chǎn)生了強(qiáng)大的內(nèi)耗，難以形成合力突破核心競(jìng)爭(zhēng)力問(wèn)題，企業(yè)徘徊不前。使用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)后，信息公開(kāi)，真正實(shí)現(xiàn)透明化的競(jìng)爭(zhēng)氛圍，責(zé)任清晰，反應(yīng)迅速，MES精益制造管理系統(tǒng)可引導(dǎo)全體管理人員形成合力，共同尋求改進(jìn)。

MES精益制造管理系統(tǒng)的功能作用

　　a）由于MES精益制造管理系統(tǒng)對(duì)過(guò)程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力，并具有對(duì)過(guò)程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過(guò)相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來(lái)優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，MES精益制造管理系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確。

　　b) 由于MES精益制造管理系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動(dòng)向ERP和有關(guān)人員報(bào)告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES精益制造管理系統(tǒng)LED生產(chǎn)看板能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際狀況，還可以對(duì)作業(yè)中隱藏的問(wèn)題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

　　c) 通過(guò)生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES精益制造管理系統(tǒng)LED生產(chǎn)看板能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)，指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開(kāi)始一個(gè)工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。

　　d) 通過(guò)文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，MES精益制造管理系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對(duì)活動(dòng)的過(guò)程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

　　e) 通過(guò)產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES精益制造管理系統(tǒng)LED生產(chǎn)看板能監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問(wèn)題的根源或評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重程度等。

　　f) 通過(guò)性能分析功能的使用， MES精益制造管理系統(tǒng)能將在產(chǎn)品制造過(guò)程中實(shí)際測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告，輔助管理者進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品性能、過(guò)程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高。

　　g) 通過(guò)作業(yè)人員管理功能的使用， MES精益制造管理系統(tǒng)LED生產(chǎn)看板能及時(shí)提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息（工時(shí)，出勤等），并基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排，同時(shí)，這項(xiàng)功能的重大意義在于，在MES精益制造管理系統(tǒng)的平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了人員、物料、設(shè)備、信息和工具在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的“集成”，這充分保證和改善了生產(chǎn)作業(yè)流程的協(xié)同性。

　　h) 通過(guò)設(shè)備維護(hù)管理功能的使用，通過(guò)對(duì)狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES精益制造管理系統(tǒng)不僅能及時(shí)提出設(shè)備維護(hù)的指導(dǎo)性意見(jiàn)，同時(shí)，還能輔助有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)的各項(xiàng)工作，保證企業(yè)機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)作。